コストダウンと長寿命化を両立させるには、
「異常が出てから対応する」から「状態を見ながら計画的に手を打つ」方向への転換が重要です。
- 潤滑管理:油種・粘度・交換周期の見直し、ブリーザ清浄
- 状態監視:温度・振動・音・電流値のトレンド把握
- 定期点検:非分解点検(ビデオスコープ等)と分解点検の組み合わせ
- 更新計画:再生・補修・新品更新の判断基準をあらかじめ決めておく
メンテナンス計画作成のステップ
- 重要度・停止リスクの高い減速機をリスト化する
- 現状のトラブル履歴と稼働条件を整理する
- 点検周期とオーバーホール周期の目安を決める
- リバースエンジニアリングや再生技術を織り込んだ「補修メニュー」を用意する
このように事前に方針を定めておくことで、
緊急対応(高コスト)を減らし、計画停止(低コスト)に置き換える割合を増やすことができます。
結果として、年間を通じた保全コストを平準化し、設備の長寿命化とコストダウンを同時に実現しやすくなります。