シリンダーの補修・メンテナンスは
千代田商事にお任せください
シリンダーの不具合は、シールの劣化だけでなく、ロッドやチューブの傷・摩耗、部品の腐食、組立精度、付帯油圧部品、電動機構の摩耗など複数の要因が関係します。千代田商事では、症状と使用条件を確認し、分解点検から補修・部品再製作、組立、試験、報告まで一貫してご提案します。
シリンダー補修・メンテナンスでできること
1症状と使用条件を確認し、不具合範囲を特定する
油漏れ、エア漏れ、圧力不足、動作不良、ストローク異常などの症状と、流体、圧力、ストローク、使用頻度、停止期間を整理します。必要に応じて分解前の動作・リーク試験を行い、分解後はロッド、チューブ、ピストン、シール、付帯バルブを目視、寸法測定、非破壊検査で確認。点検結果を報告し、再使用・補修・交換する範囲をお客様と協議します。
2再生加工・部品再製作から組立まで一貫対応する
ロッド・チューブの再めっきや研磨、腐食部の肉盛、シールなど消耗部品の交換を行います。メーカーから入手できない部品は現物確認から再製作を検討し、必要に応じて付帯バルブやマニホールドブロックも同時に整備。油圧・空圧・電動、長尺・超長尺など対象の構造と寸法に合わせ、動作と漏れを考慮して組み立てます。
3耐圧・リーク・動作試験を履歴として残す
組立後は仕様に応じて耐圧、リーク、ストローク、作動などの試験を実施します。付帯バルブを含む場合は事前協議した条件に沿って確認し、測定値、交換部品、補修工程を検査成績表や報告書へ整理。今回の整備履歴を残すことで、次回の定期メンテナンス時期や予備品の準備、設備停止計画を検討しやすくします。