設備の測定・診断は千代田商事にお任せください
設備の摩耗・変形・内部損傷・異音・肉厚低下など、状態を正しく把握することが補修・保全の第一歩です。千代田商事では、対象設備や症状に応じて測定・診断方法を選び、取得したデータを補修・改修・CBMなど次の判断につなげます。
測定・診断でできること
1設備・症状に合う測定方法を選定
設備の種類、確認したい症状、測定対象、停止可能時間、設置環境を整理します。レールの通り・高低差、車輪断面、ロール摩耗、タンク残存肉厚、ベアリング振動、設備内部、異音など、知りたい状態によって適切な方法は異なります。補修・交換・継続監視のどの判断に使う測定かを確認し、必要な精度と測定範囲を決めます。
2設備を止める範囲を抑えて状態を確認
ビデオスコープ、ドローン、組み付けたまま使えるロール測定器、状態監視機器などを活用し、分解、足場、設備停止を抑えた点検方法を検討します。高所、水中、狭所、回転機器内部など、人が近づきにくい場所も対象です。安全条件と測定精度を両立できる方法を選び、必要な場合だけ追加点検へ進める段階的な計画を立てます。
3測定結果を数値・画像で可視化
測定結果は2D・3Dグラフ、断面形状、摩耗分布、画像、音響マップ、時系列データなど、設備担当者が比較しやすい形へ整理します。目視所見と測定値を結び付け、基準値や過去データがある場合は差分も確認。関係部署や補修会社へ共有しやすい記録とすることで、判断根拠を残します。
4補修・改修・CBMの判断につなげる
異常の有無と進行度から、継続使用、追加点検、補修、改修、交換の選択肢を整理します。定期測定が適する設備では基準値と傾向を蓄積し、時間基準の一律交換からCBM（状態基準保全）へ移行する判断材料として活用。補修メンテナンス部門と連携し、測定結果を具体的な整備計画へつなげます。