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減速機のよくあるご質問
リバースエンジニアリングで新規購入よりコストダウンできるのはどんな場合ですか？
リバースエンジニアリング（現物からの再設計・再製作）は、次のような場合に新規購入よりも大きなコストダウンにつながることがあります。
リバースエンジニアリングは、既存設備を活かしながら必要部品だけを最適設計することで、投資負担を抑えつつ設備寿命を延ばす手段として有効です。
- メーカーが撤退・廃番となり、同等品が高価な特注品扱いになっている
- 海外メーカー純正部品の価格が高い、またはリードタイムが長い
- 減速機本体は再利用でき、損傷している特定部品のみ再製作すればよい
- 既設仕様に合わせた新規設計を行うことで、据付・配管をそのまま活かしたい
リバースエンジニアリングによるコストダウンのポイント
・現物実測と解析により、必要な機能に絞った設計が可能。
・既存ハウジング・シャフトなど、高価な部分を再利用できる。
・部品を標準材・標準熱処理で再設計することで、製作コストを抑えられる。
新規購入の場合、「本体価格＋周辺改造費＋長期停止リスク」を含めた総コストでの比較が必要です。・現物実測と解析により、必要な機能に絞った設計が可能。
・既存ハウジング・シャフトなど、高価な部分を再利用できる。
・部品を標準材・標準熱処理で再設計することで、製作コストを抑えられる。
リバースエンジニアリングは、既存設備を活かしながら必要部品だけを最適設計することで、投資負担を抑えつつ設備寿命を延ばす手段として有効です。