モーター・減速機の軸芯出しを高精度・短時間化｜レーザーアライメントの実施事例
部品供給終了、海外製、短納期、油漏れ、ギヤ破損など、減速機を正本とする10事例と、測定機器を正本とする関連製品3件をご紹介します。
分解・洗浄、PT検査・寸法計測、消耗部品交換、組立調整、正逆転試運転まで一貫対応しました。
生産終了した減速機を分解し、破損ギヤを現物から図面化・新規製作して補修しました。
造粒機を分解し、破損軸の現物測定・新規製作、キー溝補修、シール類交換、組立・検査まで行いました。
ワイヤレスセンサーで取得した振動データをAIが分析。不具合の重要度や故障兆候を把握し、ベアリングの状態基準保全を支援します。
限られた設備停止期間を踏まえ、工程と部品手配を組み立てて短納期でオーバーホールしました。
高周波振動センサーでベアリングの状態を無線監視。減速機や軸受設備の異常兆候を早期に把握し、保全判断に活用できます。
海外製減速機を国内で分解・点検し、溶射補修、消耗部品交換、組立まで対応しました。
海外製減速機を補修し、入力軸やカバーを国内で継続運用しやすいJIS規格へ改造しました。
油漏れした減速機を分解し、内部部品の製作・溶射・めっき、組立前調整まで行いました。
破損ギヤを含む内部部品を点検し、非破壊検査、部品新規製作、ケーシング補修、試運転まで対応しました。
減速機を分解せずに内部を撮影・確認し、補修時期やオーバーホール計画の検討に役立てます。
図面のない減速機を分解し、必要部品の新規製作、再利用部品の手入れ、組立、試運転まで行いました。
減速機を分解して内部状態を確認し、必要な部品交換・補修・組立調整を行いました。
