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両吸い込みポンプを延命化－スラリー対策－
両持ちポンプ
悪条件下で使用されている昇圧ポンプの補修・メンテナンスを行いました。このポンプは工業用水を扱っていますが、粉末が飛散する環境に設置されているため、スラリーの混入が多く発生していました。
今回は分解・点検・修理だけでなく、スラリーが堆積しにくい構造への改造も行い、トラブルの原因に対処しました。これらの総合的な対応により、両吸い込みポンプの延命化を図りました。
両吸い込みポンプの補修・メンテナンス工程
受入・分解
入荷したポンプは、外観から想定される以上に腐食が進んでいました。分解・点検を行いながら、補修箇所と延命化の方法を検討しました。
入荷時
組立完成時
分解・清掃
外装ケレン中
接液部全体にスラリーが付着
点検・補修方法の検討
内面とスタフィングボックスネック部に、スラリー付着による摩耗を確認。ブラスト・コーティングによる補修を採用しました。
摩耗による隙間を複数箇所で確認。補修材による成形を採用しました。
シール摺動部にスラリー堆積による摩耗を確認。補修後に再使用しました。
軸受にも内径摩耗を確認。溶射補修を採用しました。
メカニカルシールにもスラリー堆積による損傷を確認。再生可能な部品にはラッピング補修を採用しました。
補修・メンテナンス後の各部品
13Cr溶射補修後の軸受
肉盛・成形補修後のケーシング内部
母材を加温してからブラスト・コーティングを施工し、コーティングの密着性向上を図りました。
消耗部品を新品に交換
ケーシングパッキンを交換
耐摩耗性を向上させる表面処理を実施
HCrめっき（硬質クロムめっき）後のスリーブ
検査・納品
芯振れ計測
スラストGAP計測
インペラの位置調整
耐圧試験
スラリーが原因となるポンプ内部の摩耗・損傷・詰まりなどでお困りの場合は、千代田商事へお問い合わせください。使用環境と損傷状態を確認し、補修・延命化の方法をご提案します。
ポンプ補修事例のご紹介
工場設備の補修・メンテナンス事例集
