軸受箱（チョック）・軸受の補修事例

軸受箱（チョック）・軸受に関する6事例と、測定機器・ポンプ・ホワイトメタルを正本とする関連4事例を、公開日の新しい順にご紹介します。

無給油軸受チェーン－グリスアップ不要化－

無給油軸受と海外製チェーンを組み合わせ、グリスアップが難しい高温・狭所などで保守負担を減らす方法をご紹介します。

ワイヤレスセンサーで取得した振動データをAIが分析。不具合の重要度や故障兆候を把握し、ベアリングの状態基準保全を支援します。

高周波振動センサーでベアリングの状態を無線監視。減速機や軸受設備の異常兆候を早期に把握し、保全判断に活用できます。

ケーシング内部の補修しにくい軸箱内径へブッシュを圧入し、図面に基づいて機械加工。寸法確認と部品の再組付けまで行った関連事例です。

内径摩耗を鉄めっきと機械加工で補修し、受入検査で見つかったオイルシール当たり部の変形も肉盛溶接。関連部位までまとめて復元した事例です。

ベアリングロックで生じた焦げ付き・凹凸に対し、薄肉部への熱影響を考慮して鉄めっきを選定。前加工、厚めっき、仕上加工で真円度と寸法を整えた事例です。

アンモニア希釈ファンの軸箱と軸を、下地処理、溶射、機械加工、研磨で補修。複雑形状を規定寸法へ仕上げ、新品交換を回避した事例です。

傷や摩耗が生じたホワイトメタル軸受を、新品製作だけでなく盛替え・修理で再生。形状、サイズ、用途を確認して対応した関連事例です。

へこみ・傷が他部品へ干渉する損傷に対し、設備の動きと運用を現地確認。複数案から補修方法を選定し、操業への影響を抑えた事例です。

摩耗した大型軸受箱などの内径を、下地処理、鉄めっき、機械加工によって寸法復元した補修例をご紹介します。