鉄めっきを利用した部材の補修・修復

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今日のブログは「鉄めっきを利用した部材の補修・修復方法」について、他手法との比較やメリット、事例などをご紹介します。

鉄めっきを採用する最大のメリットは、繰り返しの補修・修復が可能なことです。
上記の図にあるように、最高処理温度が低め（100℃以下）で母材影響度が少ないことが理由で、同じ部材・母材を何度も補修・修復できます。
一方で、他手法（溶接・溶射）と比較すると、1回あたりのコストが高く納期も長めです。

次は、鉄めっきと溶接のコストを比較していきます。

1回あたりのコストが高く納期が長い鉄めっき。ただし、長期的に見れば溶接よりもコストを削減できます。

・初期新品購入費用：2000万円
・溶接 200万円／回（補修・修復の上限回数3回）
・鉄めっき 300万円／回（補修・修復の上限回数なし）
※両手法ともに、3年毎の補修・修復をした場合を想定
※溶接を3回実施した場合、4回目のタイミングでは新品購入が必要と想定

3回までという上限がある溶接と比較すると、鉄めっきによる 補修・修復を採用することで新品購入する必要がなくなり、長期的にコストを削減することが可能です。

・大型部材は、新品製作にかかるコストが大きい
・溶接を採用すると、熱負荷の大きさから部材・母材の寿命が縮まる
このような背景から、チョック（軸受箱）の補修・修復には、鉄めっきをお勧めします。鉄めっきによる補修・修復の施工事例は以下の流れです。

鉄めっき補修・修復は、繰り返し施工ができます。施工温度が100℃以下と溶接や溶射に比べて低く、母材への影響度が低いのがその理由です。また、めっき厚を確保でき、多少の摩耗でも補修・修復が可能です。
長期的に見ればコスト削減にも貢献する鉄めっきの補修・修復。チョック（軸受箱）などの補修や修復でお困りの方は、ぜひご検討ください。
※次回のブログでは、鉄めっきによる補修・修復事例"ジャーナルヘッド"編をご紹介します。